1、    工作臺固定，不參與各軸的運動，因此，大大縮小了機床的占地面積，可模組化超大尺寸規(guī)格的機型，提高了廠房利用率。

2、    加工區(qū)和移動區(qū)分開，各運動部件遠離切削區(qū)域，電機、絲杠、導軌及定位開關(guān)等不易受切屑、切削液等影響而產(chǎn)生故障，減少機床故障率、易于維護。

3、    加工時只需移動刀具而運動部件的質(zhì)量不變，由此避免了高慣性的運動影響，克服了慣性誤差的產(chǎn)生，從而確保了重型、精度要求高的工件的加工質(zhì)量要求。

4、    有效避免了動臺式機床在負載重量小時響應(yīng)過沖、負載重量大時響應(yīng)遲緩的問題，從結(jié)構(gòu)上徹底避免了因工件重量的改變對機床驅(qū)動、加速度、精度、加工參數(shù)等方面的影響。

5、    工作臺固定不動，使操作者可以靠近工作臺裝卸工件，操作更加靈活、便利。

6、    由于工作臺不移動，和同規(guī)格的動臺式機床相比，工作臺上可以放置更大的工件和異形工件，而不必擔心工件會和機床的其它部分發(fā)生干涉。另外，對于重心位置不正的零件也可以順利地實現(xiàn)高精度加工。

7、 可加裝擺頭進行五軸聯(lián)動加工